مکینیکل مہر

پیشہ ورانہ mechnical مہر مینوفیکچر yiwu عظیم مہر ربڑ کی مصنوعات کی کمپنی

مائع درمیانے درجے میں کام کرنے والے مکینیکل مہر عام طور پر روغن کے ل moving حرکت پذیر اور اسٹیشنری حلقے کی رگڑ سطحوں کے درمیان مائع میڈیم کے ذریعہ تشکیل شدہ مائع فلم پر انحصار کرتے ہیں۔ لہذا ، میکانی مہر کے مستحکم عمل کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت زندگی کو طول دینے کے ل it رگڑ کی سطحوں کے درمیان مائع فلم کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

مختلف شرائط کے مطابق ، مکینیکل مہر کے متحرک اور جامد حلقوں کے مابین رگڑ اس طرح ہوگی:

(1) خشک رگڑ:

سلائیڈنگ رگڑ کی سطح میں داخل ہونے والا کوئی مائع نہیں ہے ، لہذا کوئی مائع فلم نہیں ہے ، صرف دھول ، آکسائڈ پرت اور گیس کے مالیکیولس نہیں ہیں۔ جب حرکت پذیر اور مستحکم حلقے چل رہے ہیں تو ، اس کا نتیجہ یہ نکلا ہے کہ رگڑ کی سطح گرم ہوجائے گی اور ختم ہوجائے گی ، جس کا نتیجہ رساو ہوگا۔

(2) حد پھسلن:

جب حرکت پذیر اور اسٹیشنری بجتی ہے کے درمیان دباؤ بڑھ جاتا ہے یا رگڑ کی سطح پر مائع فلم بنانے کی مائع کی قابلیت کم ہوتی ہے تو ، مائع خلا سے دور ہوجائے گا۔ کیونکہ سطح بالکل فلیٹ نہیں ہے ، لیکن ناہموار ہے ، بلج میں رابطے کا لباس موجود ہے ، جبکہ مائع کی چکنا کرنے والی کارکردگی رسے میں برقرار رہتی ہے ، جس کے نتیجے میں حد چکنا ہوتا ہے۔ حد چکنا کرنے کا لباس اور حرارت اعتدال پسند ہے۔

(3) نیم مائع چکنا:

سلائیڈنگ سطح کے گڑھے میں مائع موجود ہے ، اور رابطے کی سطحوں کے درمیان ایک پتلی مائع فلم برقرار رہتی ہے ، لہذا حرارتی اور پہننے کے حالات اچھے ہیں۔ چونکہ متحرک اور اسٹیشنری بجتی ہے کے درمیان مائع فلم میں اس کی دکان پر سطحی تناؤ ہے ، لہذا مائع کا رساو محدود ہے۔

(4) مکمل مائع چکنا:

جب متحرک اور مستحکم حلقوں کے درمیان دباؤ ناکافی ہوتا ہے ، اور خلا میں اضافہ ہوتا ہے تو ، مائع فلم موٹی ہوتی ہے ، اور اس وقت کوئی ٹھوس رابطہ نہیں ہوتا ہے ، لہذا رگڑ کا کوئی واقعہ نہیں ہوتا ہے۔ تاہم ، اس معاملے میں ، چلتی انگوٹھی اور جامد رنگ کے درمیان خلا بہت بڑا ہے ، لہذا سگ ماہی کا اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے اور رساو سنگین ہے۔ اس طرح کی صورتحال کو عمومی طور پر عملی طور پر استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے (سوائے اس کے کہ میکانکل مہر کے زیر کنٹرول)۔

مکینیکل مہر کی متحرک اور جامد رنگوں کے درمیان زیادہ تر کام کرنے والی شرائط حد چکنا اور نیم مائع چکنا کرنے والی حالت میں ہیں ، اور نیم مائع پھسلن کم از کم رگڑ ضرب کی حالت کے تحت بہترین سگ ماہی اثر حاصل کرسکتا ہے ، یعنی تسلی بخش لباس اور گرمی نسل.

میکانی مہر کو اچھubے چکنا کرنے والے حالات میں کام کرنے کے ل medium ، درمیانے درجے کی خصوصیات ، دباؤ ، درجہ حرارت اور سلائڈنگ اسپیڈ جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، مہر کے موثر کام کو یقینی بنانے کے ل the حرکت پذیر اور جامد رنگز کے درمیان مناسب دباؤ کا انتخاب ، مناسب چکنا کرنے والے ڈھانچے اور متحرک اور مستحکم حلقوں کی رگڑ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانا بھی اہم عوامل ہیں۔

چکنا کو مضبوط بنانے کے لئے متعدد ڈھانچے

1. چہرے کی سنکیسی کا اختتام:

عام مکینیکل مہروں میں ، چلتی انگوٹھی کا مرکز ، اسٹیشنری رنگ کا مرکز اور شافٹ کا مرکز لائن سب ایک سیدھی لائن میں ہوتا ہے۔ اگر کسی حرکت پذیر رنگ یا اسٹیشنری رنگ کی کسی ایک کا اختتامی چہرہ ایک خاص فاصلے سے شافٹ کی وسطی لائن سے آفسیٹ کرنے کے ل. بنایا جاتا ہے تو ، چکنا کرنے والا سیال مسلسل سلائیڈنگ سطح میں لایا جاسکتا ہے جب رنگ چکنا کرنے کے لئے گھومتا ہے۔

اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ سنکیچت کا حجم بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، خاص طور پر زیادہ دباؤ کے ل ec ، سنکیچاری آخری چہرے اور ناہموار لباس پر ناہموار دباؤ کا سبب بنے گی۔ تیز رفتار مہروں کے ل moving ، موزوں انگوٹھی کو سنکی انگوٹھی کے طور پر استعمال کرنے کا مشورہ نہیں کیا جاتا ہے ، بصورت دیگر مشین کانٹرافوگال قوت کے توازن کی وجہ سے کمپن ہوجائے گی۔

2. اختتامی چہرہ پھسلانا:

تیز دباؤ اور تیز رفتار مشینوں کے ل fr ​​رگڑ کی سطحوں کے مابین مائع فلم کو برقرار رکھنا مشکل ہے ، جو اکثر زیادہ دباؤ اور تیز رفتار سے پیدا ہونے والی رگڑ گرمی سے تباہ ہوجاتا ہے۔ اس معاملے میں ، روغن کو مضبوط بنانے کے لئے نالی کو اپنانا بہت موثر ہے۔ چلتی انگوٹھی اور جامد رنگ دونوں کو سلاٹ کیا جاسکتا ہے ، جو عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنا ہوتا ہے۔ چلتی رنگ اور اسٹیشنری رنگ ایک ہی وقت میں بند نہیں ہونا چاہئے ، کیونکہ اس سے چکنا اثر کم ہوجائے گا۔ گندگی کی روک تھام یا ملبے کو جہاں تک ممکن ہو رگڑ کی سطح میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، اور سنٹرفیوگل فورس سمت (آؤٹ فلو ٹائپ) میں بہتے مائع کو سیل کرنے کے لئے ، نالی کو جامد رنگ میں کھولنا چاہئے تاکہ گندگی کو داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔ سینٹرفیوگل طاقت کے ذریعہ رگڑ کی سطح اس کے برعکس ، جب مائع سینٹری فیوگل قوت (اندرونی بہاؤ) کے خلاف بہتا ہے تو ، نالی کو حرکت پذیر انگوٹی پر کھولنا چاہئے ، اور گندھک کو نالی سے باہر پھینکنے میں کانٹرافوگال قوت مددگار ثابت ہوتی ہے۔

رگڑ سطح پر چھوٹے چھوٹے نالی آئتاکار ، پچر کے سائز کے ، یا دیگر شکلیں ہیں۔ نالی زیادہ یا زیادہ گہری نہیں ہونی چاہئے ، ورنہ رساو بڑھتا جائے گا۔

3. جامد دباؤ چکنا:

نام نہاد ہائیڈرو اسٹٹک پھسلن چکنا کرنے کے لئے رگڑ کی سطح میں دباؤ والے چکنا کرنے والے مائع کو براہ راست متعارف کروانا ہے۔ متعارف شدہ چکنا کرنے والا مائع ایک الگ مائع ذریعہ ، جیسے ہائیڈرولک پمپ کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ اس دباؤ والے چکنا کرنے والے سیال کے ساتھ ، مشین میں سیال دباؤ کی مخالفت کی جاتی ہے۔ اس فارم کو عام طور پر ہائیڈروسٹاٹٹک پریشر مہر کہا جاتا ہے۔

گیس میڈیم کے مکینیکل مہر کے لئے گیس فلم چکنا کرنے کے لئے اقدامات کرنا چاہئے ، جیسے گیس جامد دباؤ پر قابو پانے والی فلم مکینیکل مہر یا ٹھوس چکنا کرنے والا طریقہ ، یعنی خود چکنا کرنے والے مادے کو ایککٹیوٹنگ رنگ یا جامد رنگ کی حیثیت سے استعمال کرنا۔ جب تک حالات اجازت دیتے ہیں ، گیس کی درمیانی حالت کو زیادہ سے زیادہ مائع درمیانی حالت میں تبدیل کرنا چاہئے ، جو چکنا اور سگ ماہی کے ل convenient آسان ہے۔